联想武汉基地。资料图

光谷，高新四路，联想武汉基地，一群机器人在生产线上忙得热火朝天。

33条贴装线、51条主板测试线、82条预组装线、56条组装线、48条包装线，一台紧挨着一台的设备上，各种指示灯不停闪烁，数据在屏幕上滚动刷新。

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联想武汉基地。资料图

繁忙，却看不到成群结队的生产工人。

一台AGV机器人小车从眼前跑过，将背上驮着的物料送到指定地点。庞大的车间里，1700多种原材料的采集配送，全靠82个自动导航机器人“跑腿”。

在这里，每秒就有一部手机或平板电脑诞生，每天超过10万部联想、摩托罗拉手机及平板产品下线，最高日产设备14万台。这些“新武汉造”，九成从光谷飞往全球，遍及160多个国家和地区。

自2013年在光谷投产，至2020年7月底，联想武汉基地7年累计实现工业产值近2400亿元，出口额逾260亿美元，产品遍及160多个国家和地区，连续5年居全省出口额第一。其中，2019年实现出口约45亿美元，工业产值达362亿元。

“量子线”上自动化率超4成

武汉基地是联想移动终端制造在全球最大、最先进的自有工厂。

今年6月，一条崭新的生产线，带来了一群新“员工”。这条不一样的产线，叫“量子线”。

联想武汉基地。资料图

生产线上，18个机器人与工人交错排排坐，各司其职。工作人员张翼指着一个个透明玻璃罩里的机械臂说，它们很能干，有的负责安装铜箔和石墨片，有的负责组装听筒或电池，还有的负责内观检查等，包含了手机组装、测试、检验产出等多个工艺。

玻璃罩里，白色的小型机械臂摇头晃脑，抓着零件上下翻飞，严丝合缝配合着流水线的进度。

“原来这条线需要50多个员工。”张翼说，现在只需要20多个熟练技术工人。通过设备与设备、人与设备的灵活互换，“量子线”可快速调整产线的工艺流程以及参数，实现不同型号产品生产的自如切换。

联想武汉基地负责人齐岳介绍，作为行业领先的5G物联网自动化组装线，“量子线”打破了消费类电子制造业必须大量依靠人工组装的局面，比一般3C设备组装产线提升了两倍多的自动化率。通常，手机行业流水线的自动化率约为15%至20%，而“量子线”一期已达41%，二期预计可达48%。

基地4楼为SMT表面贴装生产线，33条贴片产线的600多台关键设备，已全部接入物联网，每一个贴片头乃至上面的每一个吸嘴，都是实时监控的，一颗螺丝钉都盯得一清二楚。

“武汉基地是联想发力智能互联重要阵地”

作为光谷“光芯屏端网”的规上百亿支柱企业之一，联想武汉基地最高日产手机和平板电脑超过14万台，能支持30多种不同类型的移动设备同时生产。

联想武汉基地。资料图

2012年，联6686.com想投资50亿元动建武汉移动互联基地，并把这一移动互联的战略布局视作“联想未来希望之所在”。

2014年，联想完成对摩托罗拉移动业务的收购。2015年2月，摩托罗拉项目正式落地武汉，6月在联想武汉产业基地实现量产。

联想的到来，带动奇宏光电、裕同、新宁等产业链上下游企业在武汉聚集，也拉动手机显示屏等本地高科技产品的大宗采购。

联想集团董事长兼CEO杨元庆曾表示，武汉基地不但是联想移动业务全球布局中至关重要的一环，更是联想发力智能互联、推进人工智能战略的重要阵地。

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出品 | 光谷融媒体中心

来源 | 湖北日报全媒记者李墨

通讯员武亚迪 吴睿智 陈晶晶

设计 | 黄安琪

审校 | 康鹏